1、加熱速度的影響 

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。 

1）變形的原因 任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會(huì )造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì )產(chǎn)生組織轉變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。 

2）預防措施 ?對復雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應緩慢加熱，一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）；對于高合金剛模具應采用二次預熱（550-620oC和800-850oC）。 深圳模具熱處理加工深圳模具熱處理加工

2、加熱溫度的影響 

一些廠(chǎng)家為了保證模具達到較高硬度，認為需提高淬火加熱溫度。但是生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種做法是不恰當的，對于復雜模具，同樣是采用正常的加熱溫度下進(jìn)行加熱淬火，在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。 

（1）變形原因 眾所周知，淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長(cháng)大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應力越大。再，由于復雜模具大多由中高合金鋼制造，如果淬火溫度高，則因Ms點(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。 

（2）預防措施 在保證模具的技術(shù)條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時(shí)的應力，從而減少復雜的熱處理變形。 

四、殘留奧氏體的影響 

一些高合金模具鋼，如Cr12MoV鋼模具在淬火和低溫回火后，模具的長(cháng)、寬、高皆發(fā)生縮小現象，這是因為模具淬火后殘留奧氏體量過(guò)多而引起的。 

1、變形原因 

因合金鋼（如Cr12MoV鋼)淬火后含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積最小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發(fā)生縮小的主要原因。鋼的各種組織的比體積按下列順序遞減：馬氏體-回火索氏體-珠光體-奧氏體 

2、預防措施 

（1）適當降低淬火溫度。正如前面敘述過(guò)的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當的淬火加熱溫度是減少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱溫度。 

（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模具淬火后，500oC回火較200oC回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模具技術(shù)要求的前提下，應適當提高回火溫度。生產(chǎn)實(shí)踐表明：Cr12MoV鋼模具500oC回火模具變形量最小，而硬度降低不多（2~3HRC）。 

（3）模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩定使用時(shí)發(fā)生尺寸變化的

最佳措施，因此精密復雜模具一般應采用深冷處理。